催化劑噴霧干燥機的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴噴霧干燥機技術，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。催化劑噴霧干燥機粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

　　在催化劑噴霧干燥機上，其的清洗工作，是要認真和仔細進行的，因為，其是一重要環(huán)節(jié)，不能留有死角。此外，還要檢查一下過濾網(wǎng)是否有堵塞或破損，以及，風管上是否有漏風現(xiàn)象，有的話，應及時清洗或更換。那下面就催化劑噴霧干燥機清洗方法來做一下簡單介紹。

　　催化劑噴霧干燥機使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。催化劑噴霧干燥機噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

　　清洗為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當催化劑噴霧干燥機品種更換時，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面*的清洗。

　　催化劑噴霧干燥機清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

　　干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

　　濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

　　化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

　　當進行濕洗和化學洗滌后，應將催化劑噴霧干燥機和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

　　在催化劑噴霧干燥機清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。催化劑噴霧干燥機其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。