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造成產(chǎn)品純度低雜質(zhì)過(guò)多這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:1、空氣過(guò)濾效果不佳;2、積粉混入成品;3、原料純度不高;4、設(shè)備清洗不*。可采用的補(bǔ)救措施有:1、檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻;2、過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即更換;3、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;4、噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾;重新清洗設(shè)備。
查看全文在噴霧干燥工作過(guò)程中,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素;因此,造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此,相應(yīng)的解決方案是:1、適當(dāng)減小進(jìn)料量;2、以提高排風(fēng)溫度。
查看全文日前,來(lái)亨科學(xué)儀器生產(chǎn)的噴霧干燥機(jī)由北京起程,運(yùn)往沈陽(yáng)。近日,北京來(lái)亨科學(xué)儀器工程師來(lái)到沈陽(yáng)化工研究院,開(kāi)始了開(kāi)箱驗(yàn)收,安裝,培訓(xùn)一系列過(guò)程;老師對(duì)結(jié)果非常滿意,并做到對(duì)儀器可以熟練操作。在此,非常感謝沈陽(yáng)化工研究院老師對(duì)我公司產(chǎn)品的認(rèn)可,并祝賀我公司的噴霧干燥機(jī)正式落戶沈陽(yáng)。
查看全文跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,解決方案為:1、檢查旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,2、檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。3、當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。
查看全文主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:1、進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);2、噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;3、開(kāi)始噴霧時(shí),上樣流量調(diào)節(jié)過(guò)大;4、加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:1、適當(dāng)減少進(jìn)料量;2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;3、檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
查看全文原因可能是:1、整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;2、熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;3、設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為:1、檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;2、檢查電網(wǎng)電壓是否正常;3、檢查電加熱器是否正常工作;4、檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
查看全文無(wú)論生產(chǎn)何種粉,袋濾器中粉的顏色與塔內(nèi)粉的顏色都有差別,如奶粉生產(chǎn)塔中粉為淡黃色,袋濾器中的粉呈現(xiàn)灰白色;而生產(chǎn)茶粉對(duì)綠茶來(lái)說(shuō)塔中粉為棕黃色,袋濾器中為淡黃綠色(黃中帶有綠色)要比塔中粉的顏色淡。其主要原因是,料液在霧化干燥過(guò)程中體現(xiàn)的是濕球溫度,隨著料液中水分的不斷蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)粉與水分的分離,粉在塔中沉降水分則由排風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器、袋濾器排至大氣中,而排風(fēng)攜帶一少部分細(xì)粉,這部分細(xì)粉由于顆粒太小來(lái)不及沉降即進(jìn)排風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng),生產(chǎn)速溶茶粉排風(fēng)溫度一般不超過(guò)75℃,而細(xì)粉實(shí)際溫度4...
查看全文速溶茶粉生產(chǎn)是一個(gè)熱加工處理過(guò)程。茶的浸汁液是屬于熱敏性物料,熱加工的溫度高低、時(shí)間長(zhǎng)度均會(huì)對(duì)其中有益元素產(chǎn)生不同程度的破壞,從粉的色澤上也能看到這一變化。zui大限度的保持粉中有益元素不被破壞及其顏色不產(chǎn)生特別大的變化,這是生產(chǎn)廠家所期望的。這樣,在生產(chǎn)設(shè)備上要控制其加熱工溫度及時(shí)間。從噴霧干燥系統(tǒng)來(lái)看,主要是加熱溫度控制不宜過(guò)高,加熱溫度控制在120~160℃之間比較適宜;進(jìn)料濃度不宜控制過(guò)高,溫度過(guò)高粉的顏色加深,料液濃度控制在25%~35%之間為宜。
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